一、光缆大衰耗点产生的几种现象和原因

1敷设时产生的大衰耗点

在光缆施工中，电缆直埋敷设长度一般在2~3km，穿越障碍物较多，在施工中，安装人员较多，敷设距离远，难以保证所有安装人员协调行动，特别是穿越障碍物较大，如：通过保护管、弯管、下坡等，这样就出现了俗称的光缆回放按钮（出现死转）现象，对电缆造成严重损坏，在发生弯曲现象的情况下，不可避免地会出现较大的衰减，严重时会发生部分或全部的光纤断裂。现象，这是光缆施工中常见的故障现象。另外，在铺设光缆时，光缆终端最容易受到损坏，在连接时，往往在连接点处出现较大的下降值，此时即使反复焊接，也不能降低连接损耗的值，从而形成较大的下降点。

 

2接续过程中产生的大衰耗点　

在光纤产生大衰减的过程中，点经常发生，我们通常采用OTDR（光时域反射计）监测，即每焊接一根光纤，熔点由OTDR来确定，具体测试，双向监测方法，由于光纤制造过程中存在的差异，两个光纤不能完全一致，总是存在模场直径不一致现象，导致使用OTDR，测量值的损耗不在实际损耗值的点上，其值为负值，算术平均数的双向检验值作为一种通用实用算法。在连接方面，一般采用实时监测的方法，基本上可以保证焊接损耗达到控制目标。然而，大损耗点频繁出现的原因是焊接后接收光纤时，部分光纤受到压缩或弯曲半径过小，即形成大的失效点。由于1550nm波长的光纤对微弯曲损耗非常敏感，一旦光纤被压缩，就会产生微弯曲点或盘状光纤，弯曲半径过小。光纤信号在这里也会产生较大的衰减，反射在光纤的后向散射曲线上，形成较大的衰减阶跃。另外，一个比较容易被忽略的原因是，光缆接头盒、固定接头盒和固定光缆组装后，由于接头盒内光缆固定不太牢固，导致光缆扭曲、光纤束管变形，由于光纤的压缩，导致光纤衰减急剧增加，形成衰减台阶。

 

3运输和装卸造成的大衰耗点　

在电缆运输至施工现场时，由于现场环境恶劣，特别是在铁路通信光缆敷设时，吊车往往无法到达施工现场，此时，往往由人工装卸光缆，在装卸光缆的过程中，外层光缆损坏频繁，原因是电缆桥架直径太小，导致外部电缆离地面太近，由于地面土壤软硬、粗糙，在电缆桥架滚动过程中，电缆桥架在地面上，造成外部电缆对地面硬洛不好，主要原因是部分厂家为降低生产成本，采用较小的电缆槽。另外，光纤电缆桥架不在木质涂层（有的是钢制电缆桥架，不能用木质涂层），而只在电缆外包装上使用塑料薄膜，或者进行单板试验，光纤桥架涂层没有恢复，没有保护，当电缆外是岩石等硬物损伤后，光纤受到压力在产生衰减级的管内，光纤的后向散射场表现为曲线，形成较大的损耗。

 

4成端过程中产生的大衰耗点

在光缆端头加工过程中，也经常产生较大的故障点。在成形端，由于没有焊接损耗监测，只有经验操作，产生大失效点的概率也增加了。另外，在光纤熔接后安装插座时，插座附近的光纤束管弯曲半径过小或光纤束管形状扭曲，使光纤束管在此处产生较大的衰减点。这种大的衰减点通常是隐藏的，不像线中间的大衰减点，它可以由OTDR直接测量。

 

二、光缆大衰耗点的查找定位和处理　

1一般产生大衰耗点的位置

光纤完成后，我们一般对整个直放段采用OTDR测试，通过测试，可在光纤直放段的光学特性测试中是否符合施工标准和验收标准的要求，主要从以下几个方面进行检验：直放段总衰减小于设计规定（即平均衰减系数小于e）设计；继电器接头双向平均寿命值是否低于验收标准和设计要求；继电器截面内后向散射曲线斜率是否均匀，曲线是否平滑，曲线上除正常接头衰减点处的小步外，不应有高衰减阶。当OTDR用于光继电器测试和人体衰减点定位时，应正确设置测试范围、测试波长、脉冲宽度、折射率和平均处理时间等测试参数。对于测试范围的设置，一般宜根据中继段的长度选择合适的范围，使整个中继段的曲线占据整个显示屏的2/3。测试波长根据系统采用的波长确定。对于长途干线电缆，其折射率通常为1310nm和1550nm，这是根据制造商的光纤折射率设置的。脉冲宽度是一个重要的设定参数。脉冲宽度太小，测试动态范围太小，无法完整测试整个曲线。如果脉冲宽度过大，则测试范围较大，但测试精度较差。通常，根据被测继电器段的长度选择合适的测试脉冲宽度。应考虑测试距离和测试精度。根据平均曲线质量检验设定平均时间，使平均后的曲线末端无明显毛刺。为了准确确定光纤故障点在线路上的位置，可以利用OTDR分析软件对仪器测得的曲线进行分析。一般有两种情况，即接线盒故障和电缆本体故障。

 

2大衰耗点的处理

首先确定接头的衰减水平是否大，一般在接头位置，所有光纤的衰减阶数都有大有小，可以在分析光纤曲线的同时，可以看出接头点上所有曲线的阶数都是大小的，我们可以对光纤到同一位置的接头进行测试和计算，对双向翠豪志要求大于指标进行记录，并安排接头位置衰减较大的点打开接头盒进行处理。对于非接头位置的部分光纤的失效点，我们将同时分析多条曲线。我们可以看到有些曲线在这一点上有失效步，有些曲线没有失效步。据此可以判断，这不是接头位置的故障，而是线路中间光缆的故障。对于关节的故障，其定位是较好的，关节的故障位置，很难定位，一般原则是离测试的故障点较近，但在末站测试中，使用OTDR从最近的关节点距离检测故障点，离测试点较远的是故障点，由于距离远，测试精度相对下降，准确定位困难，可将连接器盒打开到最近的地方，进入OTDR测试，测量故障点的距离，并与施工原始数据连接记录全部剩余，按埋置路径，现场测量故障点的大致位置，一般来说，它可以位于十米以上的范围内，因此开挖范围相对较小，节省了施工成本，缩短了处理故障的时间。对于接头处的大故障点，我们打开接头盒进行重熔，并使用OTDR进行实时监测，直到接头损耗满足要求。有时经过多次熔合后，连接损耗达不到要求，则需要检查光纤束管的变形是否引起光纤压缩，光纤盘残留时光纤弯曲半径是否过小，光纤压缩等，如果仍不能满足要求，就要考虑电缆前后的接线盒是否有问题。由于光缆末端在施工过程中更容易受到损坏，于是切断一段光纤，将所有光纤重新熔接。为了避免这种问题的发生，我们可以在接电缆前仔细检查接头，对可疑端的电缆采取一部分做法，避免这种问题的发生。在线对电缆中间衰减点大的处理，在找到故障点后，可以发现这样的故障或出现电缆回放按钮，或电缆损坏，如被硬物砸断的石罗等电缆出现凹陷、压扁变形现象，并引起光纤压缩，光纤管变形产生大的衰减，或其它外部因素损坏电缆。加工时，可通过此加工切断这段光缆重新连接，损耗点基本消失。对施工中发现的故障点，应妥善保留故障点，以便处理。对损坏严重的，加上接头盒加工，可剥离电缆外护套，对梁管变形进行加工，必要时对损坏的梁管光纤进行连接。焊接完成后，试验点联系现场焊接人员进行试验，光纤盘离开后进行试验，接头盒密封固定后进行试验。试验点试验确认故障点故障后，方可撤离现场人员。